硫酸鋇鉛板涂裝的技術要求，規(guī)范及施工工藝
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一、主要材料：重晶石（含硫酸鋇80%以上），鉛板通常用的P.O 32.5水泥。
二 、底材處理：
1、底材處理的必要性：建筑物待裝飾表面均為多孔型水泥性墻體，墻壁的干燥速度，依氣候、溫度、濕度、材料的種類與保水性的不同，致密程度等諸多因素影響，會決定墻壁表面涂裝狀況。鉛板對墻體涂裝影響較為嚴重的可能原因是墻體內(nèi)可溶性鹽類，如硫酸鋇等對涂膜的影響最為嚴重，會造成涂膜的剝離及凹陷、退色、發(fā)花等諸多現(xiàn)象。同時，多孔型墻壁也由于毛細孔虹吸作用，外界的腐蝕性氣體、水份均會滲入其中，腐蝕建筑物中的金屬構件，影響建筑物使用性能，因此，底材處理成為十分關鍵的一步。防止類似狀況發(fā)生可采用相應的底材處理產(chǎn)品來解決該類問題。
2、底材處理推薦工藝：
（1）清里：在墻體抹灰完畢熟化2-3周，含水率10%以下，PH值10以下。清理表面顆粒及疏松的附著物；表面細小的孔洞、凹陷及縫隙用水泥膩子予以補平。
（2）底涂：可酌情選擇水泥漆、防堿底漆、配色底涂等建筑材涂料。
三 、涂刷：
1、底涂：清除墻面污物，用砂紙打磨膩子補平缺陷，滾涮或噴底涂。待底涂完全干燥后再開始涂面涂。
2、面涂：將重晶石（含硫酸鋇80%以上），通常用的P.O 32.5水泥按照1：1充分攪勻，根據(jù)施工需要酌情加入適量的清水（一般不超過10%）調(diào)稀后開始涂刷；涂刷完第一遍后待完全硬干后（最少2小時以上）；再開始涂第二遍，在涂刷過程中注意發(fā)現(xiàn)有漏底或不均勻的地分隨時補刷。
3、注意事項：
A、涂刷前墻面要干燥，新墻體應超過21天養(yǎng)生期，使水泥熟化。
B、施工天氣條件在相對溫度不大于85%，涂料完成造前氣溫不低于5℃兩個小時。
4、防射線水泥、砂漿及混凝土 利用重晶石具有吸收X射線的性能，用重晶石制做鋇水泥、重晶石砂漿和重晶石混凝土，用以代替金屬鉛板屏蔽核反應堆和建造科研、醫(yī)院防X射線的建筑物。
鋇水泥是以重晶石和粘土為主要原料，經(jīng)燒結得到以硅酸二鋇為主要礦物組成的熟料，再加適量石膏，共同磨細而成。比重較一般硅酸鹽水泥高，可達4.7～5.2。強度標號為325～425。由于鋇水泥比重大，可與重質集料(如重晶石)配制成均勻、密實的防X射線混凝土。
重晶石砂漿是一種容重較大、對X射線有阻隔作用的砂漿，一般要求采用水化熱低的硅酸鹽水泥，通常用的水泥∶重晶石粉∶重晶石砂∶粗砂配合比為1∶025∶25∶1。 重晶石混凝土是一種容重較大，對X射線具有屏蔽能力的混凝土，膠凝材料一般采用水化熱低的硅酸鹽水泥或高鋁水泥、鋇水泥、鍶水泥等特種水泥。硅酸鹽水泥應用最廣。常用的水泥∶重晶石碎石∶重晶石砂∶水的配合比為1∶454∶34∶05；1∶544∶446∶0 6；1∶5∶38∶02三種。
做防射線砂漿及混凝土的重晶石，BaSO4含量應不低于80%，其中含有的石膏、黃鐵礦、 硫化物和硫酸鹽等雜質不得超過7%。
