硫酸鋇涂裝的技術要求,鉛板規范及施工工藝
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一、主要材料:重晶石(含硫酸鋇80%以上),鉛板通常用的P.O 32.5水泥。
二 、底材處理:
1、底材處理的必要性:建筑物待裝飾表面均為多孔型水泥性墻體,墻壁的干燥速度,依氣候、溫度、濕度、材料的種類與保水性的不同,致密程度等諸多因素影響,會決定墻壁表面涂裝狀況。對墻體涂裝影響較為嚴重的可能原因是墻體內可溶性鹽類,如硫酸鋇等對涂膜的影響最為嚴重,鉛板會造成涂膜的剝離及凹陷、退色、發花等諸多現象。同時,多孔型墻壁也由于毛細孔虹吸作用,外界的腐蝕性氣體、水份均會滲入其中,腐蝕建筑物中的金屬構件,影響建筑物使用性能,因此,底材處理成為十分關鍵的一步。防止類似狀況發生可采用相應的底材處理產品來解決該類問題。
2、底材處理推薦工藝:
(1)清里:在墻體抹灰完畢熟化2-3周,含水率10%以下,PH值10以下。清理表面顆粒及疏松的附著物;表面細小的孔洞、凹陷及縫隙用水泥膩子予以補平。
(2)底涂:可酌情選擇水泥漆、防堿底漆、配色底涂等建筑材涂料。
三 、涂刷:
1、底涂:清除墻面污物,用砂紙打磨膩子補平缺陷,滾涮或噴底涂。待底涂完全干燥后再開始涂面涂。
2、面涂:將重晶石(含硫酸鋇80%以上),通常用的P.O 32.5水泥按照1:1充分攪勻,根據施工需要酌情加入適量的清水(一般不超過10%)調稀后開始涂刷;涂刷完第一遍后待完全硬干后(最少2小時以上);再開始涂第二遍,在涂刷過程中注意發現有漏底或不均勻的地分隨時補刷。
3、注意事項:
A、涂刷前墻面要干燥,新墻體應超過21天養生期,使水泥熟化。
B、施工天氣條件在相對溫度不大于85%,涂料完成造前氣溫不低于5℃兩個小時。
4、防射線水泥、砂漿及混凝土 利用重晶石具有吸收X射線的性能,用重晶石制做鋇水泥、重晶石砂漿和重晶石混凝土,用以代替金屬鉛板屏蔽核反應堆和建造科研、醫院防X射線的建筑物。
鋇水泥是以重晶石和粘土為主要原料,經燒結得到以硅酸二鋇為主要礦物組成的熟料,再加適量石膏,共同磨細而成。比重較一般硅酸鹽水泥高,可達4.7~5.2。強度標號為325~425。由于鋇水泥比重大,可與重質集料(如重晶石)配制成均勻、密實的防X射線混凝土。
重晶石砂漿是一種容重較大、對X射線有阻隔作用的砂漿,一般要求采用水化熱低的硅酸鹽水泥,通常用的水泥∶重晶石粉∶重晶石砂∶粗砂配合比為1∶025∶25∶1。 重晶石混凝土是一種容重較大,對X射線具有屏蔽能力的混凝土,膠凝材料一般采用水化熱低的硅酸鹽水泥或高鋁水泥、鋇水泥、鍶水泥等特種水泥。硅酸鹽水泥應用最廣。常用的水泥∶重晶石碎石∶重晶石砂∶水的配合比為1∶454∶34∶05;1∶544∶446∶0 6;1∶5∶38∶02三種。
做防射線砂漿及混凝土的重晶石,BaSO4含量應不低于80%,其中含有的石膏、黃鐵礦、 硫化物和硫酸鹽等雜質不得超過7%。